彈簧機械驗收

核心提示：　　1. 物理精度要求：　　物理精度要求包括靜平衡、重量、緊固力、噪聲、摩擦性、動平衡、轉速、密封性、振動、溫升等，這些會按照機器的品種類型和用途所需要的內容各不相同。　　2. 裝配幾何精度要求：　　裝配中

　　1. 物理精度要求：

　　物理精度要求包括靜平衡、重量、緊固力、噪聲、摩擦性、動平衡、轉速、密封性、振動、溫升等，這些會按照機器的品種類型和用途所需要的內容各不相同。

　　2. 裝配幾何精度要求：

　　裝配中的幾何包括配合程度、間隙、相互位置、接觸質量、相對運動精度、摩擦等，滿足這些要求不禁需要良好的裝配技術也需要高精度的零部件配合。彈簧機裝配中的相互位置精度會直接影響到零部件之間的垂直度、平行度、同軸度以及各種跳動、摩擦等程度。

　　彈簧機裝配工藝流程與內容：

　　1.清洗

　　目的是去除零部件表面或內部的油污和機械雜質，打圈機常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等，清洗工藝方法的選擇根據工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機械雜質的性質及粘附情況等因素來確定，不同的材質會起到不同的清洗效果，有效的清洗對提高彈簧機的裝配質量、延長彈簧機的使用壽命具有重要意義，特別是軸承、密封件、精密零件、潤滑系統等關鍵部件尤為重要。

　　2. 聯接

　　彈簧機裝配會有很多連接，部件電器部件的連接，更有零部件與零部件之間的連接，主要可以分為可拆卸聯接和不可拆卸聯接兩種：

　　A.可拆卸聯接相互聯接的零、部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯接及銷釘聯接。

　　B.不可拆卸聯接在被聯接零、部件的使用過程中是不拆卸的，常見的不可拆卸聯接有焊接、鉚接和過盈聯接等。

　　3.校正、調整和配作

　　校正是零部件之間相互位置進行矯正、矯直等，在機械裝配中常用的校正方法有平尺校正、水平儀校正、角尺校正、光學校正、拉鋼絲校正及激光校正等。

　　彈簧機械

　　有效的矯正零部件之間的間距與相對位置會起到良好作用，同時對機械設備的精密度也有很大幫助。

　　5. 驗收：

　　驗收主要包括簡單檢測、調試、空轉運行、負載運行、測量、入庫等。
 

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