五金彈簧在熱處理過程中產生變形的主要原因有哪些?

五金彈簧在熱處理過程中產生變形的主要原因有哪些？

(1)相信大家對彈簧常有定論，彈簧在熱處理時有時會出現變形的情況，那么造成這種情況的主要原因是什么？實際上東莞五金彈簧的常規熱處理，零件形狀變化的主要原因是熱處理及淬火時產生的熱應力及相變力。若加熱速度過快，工件與加熱爐比較過大，各工件溫度不同，則會產生熱變形。熱處理時，殘余應力會被釋放并產生變形，零件自重也會引起變形。在冷卻過程中，由于零件不同部位冷卻速度不同，會產生熱應力，導致零件變形。盡管同樣的冷卻速率，表面的冷卻總是快速的，中心的冷卻總是緩慢的。結果是，在第一相變的表面，非相變中心發生了塑性變形，而在材料的表面，如果出現合金成分偏析或碳化，相變應力就更加不均勻，更容易導致零件變形。此外，如果零件厚度不均，冷卻速度也會有所不同。在鍛造件的熱處理過程中，減少變形的零件應盡可能垂直地懸掛，垂直地懸掛在爐底，第三是水平地懸掛，在總長的三分之一至四分之一之間，第四是水平地懸掛在耐熱鋼工具上。工件冷卻時，淬火介質種類、冷卻性能及淬透性與變形密切相關。通過改變粘度、溫度、液壓、使用添加劑、攪拌等，可以調節冷卻性能的變化。硬化油粘度和溫度越高，橢圓形變越小。在靜力下變形較小。

什么方法能有效地減小變形量？

(1)鹽浴淬火；(2)高溫油淬火；(3)QSQ法；(4)解壓淬火；(5)一次三次淬火。(6)鹽浴淬火和高溫油淬火一樣，都是在馬氏體相變溫度下淬火，從而提高了馬氏體相變的均勻性。二次液相淬火。減壓淬火是通過降低淬火介質的液壓來延長蒸汽膜的厚度，降低高溫區的冷卻速度，使零件各部分冷卻速度均勻。一體式三段淬火結構簡單。先將淬火溫度油中的零件冷卻到略高于MS點的溫度，然后將其烘干并保存在大氣中，使零件的整體溫度均勻，再用油冷卻，使馬氏體轉化過程均勻進行，從而大大改善變形不規則性。[回溯]上一篇：彈簧是如何制成絲狀物的？下篇：彈簧的設計究竟是基于什么原理得出的？

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